Трафаретом делаем ТОЛЬКО УФ-лак. Но! Один постоянный клиент настойчиво (более полугода) просит откатать 100-200 пакетов периодически. Сейчас делает где-то в разных местах с переменным успехом (2-3 раза в месяц). Хочет чтобы мы ему сделали - говорит удобно добираться и опять таки по остальным работам у нас с ним гораздо больший оборот. Удобно говорит с одного места все забирать. Отмазываться уже просто неудобно. Он готов ждать пока мы "научимся"...
И собственно вопрос. Есть кто наносит УФ-краску? Не сольвент. Стеллажей у нас нет и покупать не хочется. В Youtube пару роликов применения УФ-краски на пакетах (жмакают их там потом - красиво). В жизни такое получится? Где пакеты взять, с какой краски стартануть? Ну вдруг кто подскажет.
Заранее благодарю!
Трафаретом по ПЭТ пакетам. Прошу совет.
-
спд коваленко
- Повідомлень: 866
- З нами з: 28 березня 2013, 14:18
для начала возьмите любой пакет и пропустите через свою уф-сушку.
-
Artel Group
- Повідомлень: 94
- З нами з: 10 липня 2012, 08:56
вообще с этим нет никаких проблем! если есть вопросы - звони отвечу 0973649224 Тимур
В цеху нашел 2 пакета 68 и 24 микрона. Первый прошел успешно, второй потянуло к лампе. Пакеты были мятые (не новые) возможно с ровными 24 микронными будет лучше. В любом случае можно будет вакуум на транспортере под лампой увеличить. Опять же спрос есть именно на толщины более 50 микрон.спд коваленко писав:для начала возьмите любой пакет и пропустите через свою уф-сушку.
На русском форуме рекомендуют Sericoll Screen CN серию. Пробовать?
И еще. Какой все-таки из двух способов нанесения (УФ и сольвент) экономически более рентабелен?
-
спд коваленко
- Повідомлень: 866
- З нами з: 28 березня 2013, 14:18
"В любом случае можно будет вакуум на транспортере под лампой увеличить"
да, а еще скорость ленты нужно будет раза в 2 уменьшить.
у вас ведь все ориентировано под уф-лак? а краске нужно больше времени.
поэтому еще раз так же, но на меньшей скорости. если все ок, то вперед с краской и новыми пакетами.
и что это у вас за пакеты 68 и 24 мкм? как вы замерили тысячные мм?
самые ходовые 50мкм, еще 90 есть. остальные под заказ (мин 5-10 000)
я бы ориентировался на 50 - на каждом углу продают.
краска - именно оно.
да, а еще скорость ленты нужно будет раза в 2 уменьшить.
у вас ведь все ориентировано под уф-лак? а краске нужно больше времени.
поэтому еще раз так же, но на меньшей скорости. если все ок, то вперед с краской и новыми пакетами.
и что это у вас за пакеты 68 и 24 мкм? как вы замерили тысячные мм?
самые ходовые 50мкм, еще 90 есть. остальные под заказ (мин 5-10 000)
я бы ориентировался на 50 - на каждом углу продают.
краска - именно оно.
По краске - спасибо за подтверждение.спд коваленко писав: и что это у вас за пакеты 68 и 24 мкм? как вы замерили тысячные мм?
самые ходовые 50мкм, еще 90 есть. остальные под заказ (мин 5-10 000)
я бы ориентировался на 50 - на каждом углу продают.
Справедливости ради скажу, что все-таки пакет какой-то неоднородной плотности. Есть места и до 80 микрон - экономия что ли. А пользуемся микрометром
-
спд коваленко
- Повідомлень: 866
- З нами з: 28 березня 2013, 14:18
хм, я до сих пор думал, что микрометры только 10 мкм замеряют...
Есть даже механические микрометры: у них максимально можно 10 мм замерить, шаг - 1 микрон.
Относительно самой плёнки.
Выбор толщины, в зависимости от предложений на рынке - конечно за хозяином. Здесь и нечего говорить.
А на остальные нюансы следовало бы обратить внимание, дабы не обжечься лишний раз как и другие типографии.
Я бы разделил их на 3 части:
1) Характеристики материала (плёнки) - здесь важно не только найти оптимальное соотношение цена/качество, но и получать "стабильный" материал, т.к. пока плёнка доходит в Украину или после производства здесь у нас - в Украине, она находится на складах , она теряет часть заданного при производстве поверхностного натяжения. Если такая плёнка полежит в помещении где есть обогреватели и трансформаторные щитовые и т.п., то возможно получить эффект "сползания" натяжения. Для печати сальвентными красками - это как раз и является проблемой. Особенно, в тех случаях когда плёнка при производстве не праймирована.
Для УФ печати это не столь критично, но с китайскими производителями, к сожалению, бывают типичные "не стыковки" от партии к партии как по DIN, так и по однородности толщины самого материала.
2) Техническое состояние самой сушки - здесь надеюсь владелец всё знает: сколько раз, куда лезть и что делать. Основные моменты, которые позволят лакировать с бОльшей скоростью, я бы отметил УФ лампа, рефлектор, кварцевое стекло (фильтр), система вывода тепла (вентиляция). Порой даже элементарные действия могут увеличить не только эффективность "адгезии", но и срок работы самих ламп.
3) УФ лак/краски - выбор за покупателем, но как практика показывает, "сползание" в более дешёвый азиатский сегмент ведёт к увеличению разницы между требуемыми значениями длин волн, на которые настроены УФ лампы и фотоинициаторы в самом лаке/краске. Уменьшив себестоимость конечной продукции в связи с переходом на более дешёвый продукт лаков, можно легко получить больше отходов на приладке, большее время на выполнение заказов. В условиях хорошей загрузки оборудования или/и частых мелких заказов - это будет накладно и в итоге съест вашу разницу в закупочной цене между европейскими и азиатскими лаками/красками.
В любом случае желаю вам побыстрее набить руку печатникам и набрать большую и постоянную базу клиентов для данного вида услуг.
Относительно самой плёнки.
Выбор толщины, в зависимости от предложений на рынке - конечно за хозяином. Здесь и нечего говорить.
А на остальные нюансы следовало бы обратить внимание, дабы не обжечься лишний раз как и другие типографии.
Я бы разделил их на 3 части:
1) Характеристики материала (плёнки) - здесь важно не только найти оптимальное соотношение цена/качество, но и получать "стабильный" материал, т.к. пока плёнка доходит в Украину или после производства здесь у нас - в Украине, она находится на складах , она теряет часть заданного при производстве поверхностного натяжения. Если такая плёнка полежит в помещении где есть обогреватели и трансформаторные щитовые и т.п., то возможно получить эффект "сползания" натяжения. Для печати сальвентными красками - это как раз и является проблемой. Особенно, в тех случаях когда плёнка при производстве не праймирована.
Для УФ печати это не столь критично, но с китайскими производителями, к сожалению, бывают типичные "не стыковки" от партии к партии как по DIN, так и по однородности толщины самого материала.
2) Техническое состояние самой сушки - здесь надеюсь владелец всё знает: сколько раз, куда лезть и что делать. Основные моменты, которые позволят лакировать с бОльшей скоростью, я бы отметил УФ лампа, рефлектор, кварцевое стекло (фильтр), система вывода тепла (вентиляция). Порой даже элементарные действия могут увеличить не только эффективность "адгезии", но и срок работы самих ламп.
3) УФ лак/краски - выбор за покупателем, но как практика показывает, "сползание" в более дешёвый азиатский сегмент ведёт к увеличению разницы между требуемыми значениями длин волн, на которые настроены УФ лампы и фотоинициаторы в самом лаке/краске. Уменьшив себестоимость конечной продукции в связи с переходом на более дешёвый продукт лаков, можно легко получить больше отходов на приладке, большее время на выполнение заказов. В условиях хорошей загрузки оборудования или/и частых мелких заказов - это будет накладно и в итоге съест вашу разницу в закупочной цене между европейскими и азиатскими лаками/красками.
В любом случае желаю вам побыстрее набить руку печатникам и набрать большую и постоянную базу клиентов для данного вида услуг.